SLS激光快速自动成形系统的台面尺寸
Φ300×400mm 大件可拼装

SLS激光快速自动成形系统的优点及工作原理
    SLS方法是由美国The University of Texas Austin大学发明，并由美国DTM公司首先推向市场。其实现过程如图1所示：

    与其它RP工艺方法相同，SLS系统成形的基本原理也是用积分法制造三维实体。它从零件的CAD模型出发，将其"切"成设定厚度的一系列片层(这些片层按顺序累积起来仍是所设计零件的形状)。然后，将上述每一片层的形状信据输入成型机中，据此信息，激光束作用于在选定区域上的粉末，烧结出当前层，并同时连接到前一层，最终堆积而成实体。

设备采用的原料
    与其它成型方法比较，SLS方法的优点之一就是原料选择广泛。原则上，任何受热后粘结在一起的粉末均可用作SLS的原材料，例如塑料、陶瓷、金属粉末及其复合粉。但由于受到激光能量以及其它条件的限制，目前，AFS-300快速自动成型机主要采用ABS工程塑料粉末、石蜡粉末、聚苯乙烯粉末作为原材料。

设备运作的数据来源
    成型系统的原始数据主要有两种来源：其一是设计人员的原始三维CAD设计；另外一种则是已存在的实物,如手工模型、机器零件、工艺品等。通过三维数字化仪，将这些型体信息采集进计算机，处理后得到快速成型系统可用的输入数据。
    输入快速成形系统的零件型体资料，必须能够准确描述设计的或复制的三维实体。迄今为止，快速成形领域并没有标准的零件文件格式。由美国3D Systems公司开发的STL文件格式被工业界认为是目前的准标准。
    就AFS-300成形机而言，它并不直接接受STL文件，而是经Magic RP软件对STL文件进行切片处理之后，再输入成形机进行加工。

设备成形特点与主要用途

1、成形零件的复杂程度高
由于SLS系统的原料是固体粉末，成形时，未烧结的松散粉末作了自然支架，因此特别适合于制造含有悬壁结构(Overhangs)、中空结构(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)结构的零件。
2、材料范围宽、成本低
如前所述，目前AFS-300系统的原料已包括ABS、PS、及蜡粉三种。另外，在制件成型之后，未烧结的粉末还可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，从而降低了制件的成本。
3、应用范围广
由于成型材料的多样化，使得AFS-300系统适用于多种领域，如设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和芯等。